Convaincus que la performance industrielle est indissociable de la responsabilité environnementale, nous avons développé avec nos partenaires non seulement une gamme de fibres naturelles et recyclées, répondant aux cahiers des charges les plus exigeants, mais aussi un champs de compétences autour de la fabrication de l'assemblage et de l'utilisation de ces matières.
Notre approche repose sur une maîtrise complète de la chaîne de valeur, du champ ou du gisement de recyclage jusqu’au semi-produit, garantissant traçabilité, régularité et excellence technique.
Le Lin (Flax) :
La fibre naturelle haute performance par excellence.
- Origine & Provenance : Le lin est une spécialité locale. 80 % de la production mondiale de fibres de lin teillé provient de la bande côtière s'étendant de la Normandie aux Pays-Bas. Eco-Technilin privilégie un approvisionnement en circuit court, au cœur de ce terroir d'exception.
- Culture & Préparation : Plante robuste, le lin ne nécessite généralement aucune irrigation et très peu d'intrants. En fin de cycle de 100j, la plante mesure 1m de haut. Après l'arrachage, l'étape cruciale du “rouissage” permet une extraction naturelle des fibres. Les ciments pectiques qui tiennent les faisceaux de fibres entre elles sont dégradés par les enzymes générées par les bactéries activées par l'humidité naturelle. Le teillage, la première transformation industrielle, permet de séparer les constituants de la plante : la fibre longue, les anas et les étoupes.
- Volumes & Perspectives : Avec une demande mondiale en croissance constante, le lin a vu multiplier ses surface par 2 en 10 ans culminant à 200'000ha en Europe.
- Propriétés Techniques : Champion de la rigidité spécifique , le lin offre un module de traction élevé et un amortissement vibratoire exceptionnel. Ces caractéristiques exceptionnelles lui sont conférées par la nature. C'est la plante la plus élancée au monde avec 1m de haut pour seulement 2mm de diamètre et les caractéristiques de la fibres sont faites pour que cette plante supporte les attaques des intempéries.
- Avantages Composites : Allègement significatif des pièces sans perte de rigidité, sécurité accrue en cas de crash (pas d'éclats coupants), isolation phonique naturelle et surtout amélioration de la ductilité des non-tissés. Le lin est essentiellement utilisé lorsque les pièces ont de très fort emboutis.
- Impact Environnemental : Puits de carbone naturel, le lin retient une grande quantité de CO₂ durant sa croissance.
Le Chanvre (Hemp) :
Une alternative robuste pour des structures durables.
- Origine & Provenance : Historiquement ancré en France (premier producteur européen), le chanvre technique bénéficie d'une filière agricole structurée et dynamique.
- Culture & Préparation : Culture à croissance ultra-rapide, le chanvre étouffe naturellement les mauvaises herbes. Robuste, il résiste aux aléas climatiques. En fin de cycle, la plante mesure 2m de haut. La filière chanvre technique répond à des cahiers de charges variés (bâtiment, papeterie, automobile, paillage horticole, fonds de cage pour animaux…). Il est ainsi possible d'obtenir des fibres aux caractéristiques différentes selon les applications. Cette plante peut être également rouie au sol comme le lin. Le défibrage de la paille est exclusivement mécanique.
- Volumes & Perspectives : La surface cultivée en Europe a doublé ces dernières années portant à 40000ha les surfaces cultivées. La structuration industrielle très aboutie de cette filière en fin un atout majeur pour le monde des matériaux
- Propriétés Techniques : Fibre légère et résistante, le chanvre présente une rigidité spécifique très intéressante.
- Avantages Composites : Excellent ratio coût/performance. Il est idéal pour les pièces semi-structurelles nécessitant de la robustesse et une réduction de masse. Le chanvre peut être utilisé partout, c'est une fibre tous terrains à condition de bien maitriser la faible teneur en chenevotte.
- Impact Environnemental : Plante nettoyante, le chanvre structure les sols et nécessite très peu d'eau. Son bilan carbone est extrêmement favorable.
Le Kenaf :
La solution plébiscitée par l'industrie automobile.
- Origine & Provenance : Cultivé principalement en Asie et en Afrique, nous sélectionnons des filières de kenaf (Hibiscus cannabinus) répondant à des standards éthiques stricts. Le premier exportateur de Kenaf au monde est le Bangladesh.
- Culture & Préparation : Plante annuelle de la famille des malvacées, comme le Jute son cousin, le kenaf pousse rapidement dans les climats chauds. La plante atteint en fin de cycle 5m de haut. Lorsque la plante est mature elle est rouie en eaux-vive ou semis stagnante une quinzaine de jour à 30°C. De la qualité de l'eau et du rouissage dépend le grade de qualité de la fibre. La fibre est ensuite extraite par décorticage mécanique. Le bois de la plante est utilisé pour le chauffage des maisons des producteurs.
- Volumes & Perspectives : Matériau mature dans l'automobile, le marché du kenaf continue de croître pour les applications d'aménagement intérieur.
- Propriétés Techniques : Ses caractéristiques majeures sont la faible densité, la bonne rigidité spécifique et son rouissage en eau vive, très efficace, lui confère des caractéristiques exceptionnelles sur les odeurs et les composés organiques volatiles.
- Avantages Composites : Permet des gains de poids records sur les panneaux de porte et planches de bord. Excellent comportement lors du thermoformage. Le kenaf est la fibre la plus utilisée aujourd'hui dans l'industrie automobile car elle apporte un bon compromis sur l'ensemble des points technico-économiques.
- Impact Environnemental : Fixateur de CO₂ efficace (3 à 4 fois plus que le bois par hectare/an), il est biodégradable et renouvelable. La faible mécanisation de la récolte et du défibrage permettent de contenir l'impact environnemental.
La Fibre de Verre Recyclée :
Valoriser l'existant pour renforcer l'avenir.
- Origine & Provenance : Issue du recyclage de déchets post-industriels (bobines abimées, lisières de production de tissu pour le composite) cette fibre s'inscrit dans une logique de revalorisation.
- Préparation : Les déchets sont collectés, triés, coupés, effilochés et reconditionnés pour être intégrés dans nos mélanges.
- Volumes & Perspectives : Face à l'enjeu mondial de la gestion des déchets, la demande pour le verre recyclé explose, poussée par les réglementations européennes sur l'économie circulaire.
- Propriétés Techniques : Plus courte qu'une fibre vierge, la fibre recyclée conserve ses excellentes propriétés mécaniques. Elle est insensible à l'humidité et la température.
- Avantages Composites : Permet de conserver les attributs du verre tout en réduisant drastiquement l'empreinte carbone du matériau final. Le verre recyclé est essentiellement utilisé dans les tablettes arrières et les pavillons.
- Impact Environnemental : Évite l'enfouissement et réduit la consommation énergétique massive liée à la production de verre vierge.
Le Polyester Régénéré (rPET) :
Transformer les bouteilles en résilience techniques.
- Origine & Provenance : Provient majoritairement du recyclage mécanique des bouteilles plastiques (filière post-consommation certifiée).
- Transformation : Le PET est lavé, broyé en paillettes puis extrudé pour former une nouvelle fibre stable et homogène.
- Volumes & Perspectives : Le rPET est devenu un standard industriel mondial. L'industrie textile et composite absorbe une part croissante du
gisement pour réduire la dépendance au pétrole vierge.
- Propriétés Techniques : Hydrophobe, résilient et thermoplastique.
- Avantages Composites : Facilite la mise en œuvre en thermocompression sur des emboutis importants car la fibre sert de liant mécanique à la matière fondue et sa résilience permet de réaliser des pièces plus épaisses après thermocompression. Le rPET est utilisé pour améliorer la ductilité du matériaux essentiellement dans les panneaux de porte et sa résilience lui garantit une place de choix dans les pavillons.
- Impact Environnemental : Réduit les émissions de gaz à effet de serre de plus de 50 % par rapport au polyester vierge et participe à la dépollution plastique.
Polypropylène (PP) et PP Recyclé (rPP) :
La clé des composites thermoplastiques légers.
- Origine & Provenance. PP Vierge : Approvisionnement auprès de pétrochimistes européens leaders pour garantir une pureté maximale. rPP : Issu de flux de recyclage essentiellement de l'industrie du tapis.
- Transformation : PP vierge : Extrusion de granulé en fibres de différents diamètres & caractéristiques. PP Recyclé: tri et défibrage de fin de bobines de BCF.
- Volumes & Perspectives : Le PP reste le thermoplastique le plus utilisé dans l'automobile pour sa légèreté et son prix. La transition vers le rPP est massive, encouragée par les quotas de matériaux recyclés dans les nouveaux véhicules.
- Propriétés Techniques : Densité faible , hydrophobicité totale, excellente résistance chimique et point de fusion modéré.
- Avantages Composites : Le PP est la matrice principale de l'ensemble des pièces de garnissage intérieur, il se trouve facilement à un prix plutôt abordable et permet une recyclabilité de la pièces
- Impact Environnemental : L'utilisation de rPP divise par 10 l'empreinte carbone par rapport à un polymère vierge.
